Wie Dünnschnitt helfen kann, Millionen Euro einzusparen
Die Kosten für Holz - ob nun wertvolle Harthölzer oder schnell wachsende Hölzer aus der Wiederaufforstung - sind in den letzten Jahren stetig gestiegen. Aus heutiger Sicht ist es sehr unwahrscheinlich, dass sich dieser Trend langfristig umkehren wird. Die einfachste Art die Verteuerung des Rohstoffes Holz zu egalisieren und somit die erzielbaren Margen zu maximieren ist, den Verschnitt bei der Weiterverarbeitung zu reduzieren. WINTERSTEIGER bietet hierfür das entsprechende Produktprogramm: Gesamtlösungen für den hochqualitativen Dünnschnitt.
Was genau versteht man unter präzisen, hochqualitativen Dünnschnitt?
Es existieren unterschiedliche Definitionen von Dünnschnitt. Wir bei WINTERSTEIGER gehen davon aus, dass der Dünnschnitt bei Bandsägen bei einer Schnittfuge von 1,1 mm liegen muss, bei Gattersägen hingegen bei 0,7 mm. Und wie präzise ist "präzise"? Unter Präzision verstehen wir eine Genauigkeit von + 0,15 mm sowie Schnittflächen, die gleich nach dem Sägen verleimt werden können, ohne dass weitere Verarbeitungsschritte wie Schleifen oder Kalibrieren erforderlich sind.
Die Lösung: Sägen mit einer geringen Schnittfuge UND Präzision.
Nur eine schmale Schnittfuge zu haben ist nicht die Lösung, um beim Sägen Holz zu sparen. Präzision gehört dazu und ist unabdingbar. Der beste Erfolg lässt sich aus einer Kombination der Schnittbreite mit der Menge Holz erreichen, die nach dem Sägen noch abgetragen werden muss, um eine ebene Fläche zu erhalten. Gerade der zweite Punkt ist es, der meist viel zu wenig beachtet wird. Diese Bearbeitungsstufe erfolgt normalerweise nach dem Sägen durch Kalibrieren oder Schleifen.
Die Diagramme zeigen, wie der Gesamtverlust beim Sägen berechnet werden kann:
- Abbildung 1 zeigt einen Dünnschnitt mit Schnittfuge. Der rot markierte Bereich zeigt an, wo zusätzlicher Verlust durch ungleichmäßiges und unpräzises Sägen entsteht.
- Auf Abbildung 2 ist die qualitativ hochwertige Schnittfuge zu sehen, die bei unserem Dünnschnitt entsteht. Der grün markierte Bereich zeigt den Verlust an.
Die durchschnittlichen Zahlen einer „Standard"-Schnittanwendung zeigen Folgendes: Eine herkömmliche Bandsäge besitzt Zähne mit einer "schmalen" Schnittbreite von 1,65 mm. Die fehlende Präzision dieser Bandsäge führt jedoch dazu, dass etwa 1,2 mm von der Oberfläche abgetragen werden müssen, um eine ebene Oberfläche zu erhalten. Der Gesamtverlust beträgt somit nicht nur 1,65 mm, sondern 2,85 mm, weil ein Kalibrier-/Schleifverlust von 1,2 mm addiert werden muss.
Eine Analyse in einem lateinamerikanischen Sägewerk mit angeschlossener Weiterverarbeitung der Holzblöcke bestätigt dies: Obwohl nur "preisgünstige" Rohstoffe aus der Wiederaufforstung verwendet werden, beträgt die Einsparung bis zu 1,1 Millionen US$ pro Jahr allein durch die Modernisierung der Bandsägetechnik. Sie sollten also prüfen, ob die bei Ihnen in Verwendung befindliche Sägetechnik tatsächlich die wirtschaftlichste Variante für Ihre Zwecke ist.
Die Vorteile des Dünnschnitt- und Präzisionssägens.
Abgesehen von den offensichtlichen Vorteilen der Geldeinsparung - durch den Verbrauch von weniger Holz bei der Herstellung einer gleichen Anzahl von Endprodukten - bietet die Einsparung von Holz beim Sägevorgang noch weitere Vorteile mit konkreten wirtschaftlichen Auswirkungen:
- Geringerer Holzverbrauch bedeutet geringere Transportkosten - und zwar vom Ort, an dem das Holz geschlagen wird, bis zum Werk, in dem es verarbeitet wird.
- Weniger Holz bedeutet auch, dass weniger Geld für das gelagerte Holz gebunden ist.
- Weniger Sägespäne beim Sägen bedeuten weniger Sägespäne zu entsorgen. Aber wer will überhaupt Sägespäne erzeugen?
- Präzises Sägen bedeutet einen Bearbeitungsschritt weniger. Das Eliminieren von Kalibrieren/Schleifen bedeutet auch geringere Personal- und Werkzeugkosten sowie weniger erforderliche Produktionsfläche. Die Produktion wird schlanker und günstiger.
Beispiel: Triangulo Flooring
Triangulo Flooring ist eine weltweit bekannte Firma mit Sitz in Brasilien, die eines der modernsten Werke in Südamerika zur Herstellung von Holzfußböden betreibt. Triangulo besitzt eigene FSC zertifizierte Wälder und produziert jede Art von Massiv-, Mehrschicht- und Laminatparkett. Fast die gesamte Produktion der Bodenbeläge wird in die USA und nach Europa exportiert.
Bei der Aufnahme der Produktion von Mehrschichtparkett im Jahre 2003 wurden seinerzeit Doppelkreissägen für das Sägen der Blöcke zur Herstellung von Lamellen (Decklagen) eingesetzt. 2006 wurden die ersten beiden DSG Eco Plus Dünnschnitt-Gattersägen von WINTERSTEIGER gekauft, um zu vermeiden, dass der "Versatz" an der Lamellenoberfläche abgeschliffen werden muss. Seitdem sind weitere 4 DSG Eco Plus geliefert worden. Fertigungsleiter Marcelo Granemann dazu: "Jede Maschine, in die wir investiert haben, hat sich nach etwa 6 Monaten allein mit der Einsparung an Holz amortisiert."
Heute trennt Triangulo seine Lamellen mit 0,9 mm dünnen Sägen auf, was besonders interessant ist, wenn sehr dünne Lamellen von 2,0 mm gesägt werden. In diesem Fall ist die Holzausbeute nochmals bedeutend signifikanter.
Neue Bandsägentechnologie.
Nicht nur mit Dünnschnitt-Gattersägen können hochpräzise Ergebnisse mit der Dünnschnitt-Technik erreicht werden. In der Vergangenheit waren Bandsägen immer sehr schnell, aber auch ziemlich ungenau. Das ist jetzt anders: Sägen mit Schnittfugen von nur 1,1 mm kombiniert mit einer Präzision von + 0,15 mm (wie bei den Dünnschnitt-Gattersägen) sind möglich. Weiters geht der hochqualitative Dünnschnitt mit WINTERSTEIGER Bandsägentechnologie bis Schnittbreiten von 660 mm und Vorschubgeschwindigkeiten von bis zu 60 m/min.
Die Kombination aus Breite, Präzision und Flexibilität macht diese Technologie äußerst interessant für Türen- und Möbelhersteller, für Mehrschichtplatten- und natürlich für Parketthersteller. Der revolutionären Präzisionsdünnschnitt-Bandsäge - der DSB Singlehead von WINTERSTEIGER - sind einfach keine Grenzen gesetzt.
